TPR粘尼龍PA的應(yīng)用目前在生活用品、電動(dòng)工具手柄等行業(yè)相當(dāng)?shù)某墒?/span>。但是TPR包膠尼龍?jiān)诙巫⑺馨z領(lǐng)域也有不少的難題。所以就有很多客戶會(huì)問(wèn)道:包膠不牢該如何解決。
1、尼龍件的烘烤
對(duì)于包膠模具,二次注塑,建議預(yù)先對(duì)尼龍件進(jìn)行烘烤處理,去除水分,利于TPE\TPR與尼龍件的粘結(jié),建議烘烤溫度為130-140,烘料時(shí)間在2小時(shí)左右。
2、模具設(shè)計(jì)
在開包膠模具前,應(yīng)評(píng)估產(chǎn)品包覆層的結(jié)構(gòu),是否有利于TPR快速走膠及在尼龍件表面快速鋪展、粘合,必要時(shí)可多開設(shè)一兩個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)。
3、成型溫度及相關(guān)參數(shù)
前面的配方設(shè)計(jì)為包覆成型提供了材料基礎(chǔ)。在包覆成型時(shí),TPR的成型溫度應(yīng)調(diào)整到能夠?qū)δ猃埣话裁娈a(chǎn)生熔蝕。一般TPR包膠溫度比尼龍件的成型溫度低5-10。另外其他工藝參數(shù)也需設(shè)定得當(dāng),以消除水紋、披鋒、縮水等常見(jiàn)的制品缺陷。
4、凹槽或孔位
對(duì)于一些要求低成本TPR用戶,可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),在尼龍件上設(shè)計(jì)一些凹槽或孔位,讓TPR與尼龍件可以借助機(jī)械力復(fù)合。
5、極性與熔點(diǎn)
不同的尼龍料,其熔點(diǎn)不同。配方在除了考慮基本的極性改性外,還應(yīng)注意TPR與被包膠尼龍料應(yīng)具有接近的熔點(diǎn)。這樣才能為TPE\TPR與尼龍?zhí)峁┪镄院驼澈系木C合考慮。
江蘇TPR廠家為大家總結(jié)了以上5點(diǎn)TPR膠料包膠PA材料的應(yīng)用解決方案。如果您在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中還有任何關(guān)于TPR粘尼龍的問(wèn)題都可以咨詢國(guó)豐橡塑的技術(shù)人員。
研發(fā)技術(shù)班底深厚
優(yōu)化材料性能 推陳出新能力強(qiáng)
自有技術(shù)人員與國(guó)內(nèi)外科研院校建立聯(lián)合研究中心和實(shí)習(xí)基地,已研發(fā)1000多個(gè)型號(hào)材料,榮獲11項(xiàng)實(shí)用型專利,滿足玩具、文具、工具、線纜等領(lǐng)域應(yīng)用。
定制材料解決方案
2000+合作客戶,豐富應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
技術(shù)人員可根據(jù)客戶產(chǎn)品特性及應(yīng)用場(chǎng)景,為客戶定制材料解決方案,特殊規(guī)格支持定制開發(fā),滿足客戶對(duì)材料性能、成本與效率的需求,實(shí)現(xiàn)共贏。
生產(chǎn)規(guī)模贏領(lǐng)業(yè)內(nèi)
自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn),大宗供貨更快速
在浙江金華、廣東東莞、四川成都3大生產(chǎn)基地,擁有11條75雙螺桿擠出機(jī)、65雙螺桿擠出機(jī)等設(shè)備、3套密煉機(jī),自動(dòng)化加工,年生產(chǎn)量可達(dá)15000噸。
生產(chǎn)過(guò)程恪守品質(zhì)
近10余項(xiàng)測(cè)試,全面保障材料性能
原材料全部采用國(guó)內(nèi)外大品牌企業(yè)。生產(chǎn)過(guò)程需要經(jīng)過(guò)比重、拉力、抗沖擊儀、融熔、耐老化、耐磨、水分等測(cè)試,每批材料出貨前必檢查,確保性能優(yōu)。
就近服務(wù)快速貼心
全國(guó)9大辦事處,技術(shù)支持全面
免費(fèi)提供樣品試樣、免費(fèi)技術(shù)支持、免費(fèi)做材料物性檢測(cè)。 交樣速度快至1天,交貨速度快至3天,速度與質(zhì)量兼具 全國(guó)9個(gè)辦事處及倉(cāng)庫(kù)網(wǎng)點(diǎn),長(zhǎng)期備貨,可快速供貨。
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一般玩具類TPR原料的硬度在0A-80A。TPE/TPR材料流動(dòng)性好,注射成型是主要成型工藝。TPR半成品玩具可以做噴漆(噴油墨)、絲印等后續(xù)加工。國(guó)外玩具制造商逐步采用TPR玩具料,以優(yōu)良的環(huán)保性能取代傳統(tǒng)的軟質(zhì)PVC,在玩具工業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛。 【更多詳情】