產(chǎn)品介紹

透明TPE材料環(huán)保無(wú)毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無(wú)須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。在注塑制品過(guò)程中為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。



1、選擇透明TPE料還是要找穩(wěn)定的供應(yīng)商。
2、透明TPE廠家國(guó)豐橡塑推薦你應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī)； 
3、注射溫度在材料不分解的前提下，宜用較高注射溫度；

4、注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形； 
5、注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級(jí)注射； 

6、保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間； 

7、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能； 
8、模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，有可能的話，模溫宜高一些好。