耐磨TPE材料主要還是應(yīng)用在腳輪方面,比如:工業(yè)腳輪,超市手推車腳輪,醫(yī)用推車腳輪,箱包腳輪等。
TPE是用SEBS基材改性的材料(SEBS是SBS基材氫化后的材料),tpr是用SBS基材改性的材料。SEBS含飽和鍵,性能更為優(yōu)異,表現(xiàn)在tpe的耐候性、耐高溫性、抗撕扯等性能都優(yōu)于tpe,在這一點上tpe拿來做腳輪料就尤為合適
建議如果您是以非重工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)選擇腳輪材料,可優(yōu)先選擇tpe,需求性能并不高則選擇tpr。如果表面效果要達(dá)到亮面效果,選擇tpr。目前市面上腳輪料tpe和tpr價格區(qū)間均在17-26元/kg。
如果對耐磨性有一定要求,那么選擇tpe腳輪料,tpr的耐磨性弱于tpe。如果您是用于重工業(yè)領(lǐng)域腳輪,承載力超過400kg以上,選用耐磨性極佳的tpu材料較好。
耐磨TPE材料TPE環(huán)保嗎?這是必須的,熱塑性彈性體TPE材料無毒、無味,作為一種新型的環(huán)保材料迅速被腳輪企業(yè)重用,同時用它制出的腳輪能夠承受300公斤左右的重量,屬于高承重腳輪材料,適用于童車、購物車、醫(yī)用手推車等。而這些行業(yè)又恰恰是腳輪行業(yè)的大頭客戶,使用TPE材料做腳輪,又能100%回收利用,在一定程度上節(jié)省了一大筆資金。
其二,TPE材料彈性高、回彈收縮性好,又具備了優(yōu)良的耐候性和耐疲勞性,能夠在低溫和高溫的環(huán)境下使用。但是這里要注明一點,市場上有些小型原料廠使用較為一半的TPE原料,腳輪企業(yè)拿來加工生產(chǎn)的腳輪,承受重力的要求和彈性等特性遠(yuǎn)不能達(dá)到上述的優(yōu)點,原因在于TPE材料本身柔軟不具備特別好的剛性,有一定的止滑性。而盛家橡塑根據(jù)這一特性,在配方中加入適當(dāng)?shù)幕瑒﹣砀纳七@一缺點,使得TPE材料成為名副其實的超級人造膠,完美適配大多數(shù)腳輪的需求。
第三,TPE腳輪還有一個比較重要的特性,那就是運行安靜,無噪音產(chǎn)生,因此被醫(yī)療行業(yè)所推崇。
有些客戶會咨詢筆者,TPR和TPU與TPE材料對比,做腳輪哪個更好?這里做個解釋,TPR材料做的腳輪,耐磨性沒有TPE的好,雖然其價格會相對低一些,但廠家若是想節(jié)省生產(chǎn)成本使用耐磨TPE材料來做也是可以的。至于TPU,如果您不是用來給重型工業(yè)做腳輪,那您就放棄吧。TPU腳輪確實是最耐磨的,承受重力也高出TPE材料不少,但是它運行會產(chǎn)生噪音,并且成本比TPE高出不少。
研發(fā)技術(shù)班底深厚
優(yōu)化材料性能 推陳出新能力強
自有技術(shù)人員與國內(nèi)外科研院校建立聯(lián)合研究中心和實習(xí)基地,已研發(fā)1000多個型號材料,榮獲11項實用型專利,滿足玩具、文具、工具、線纜等領(lǐng)域應(yīng)用。
定制材料解決方案
2000+合作客戶,豐富應(yīng)用實踐經(jīng)驗
技術(shù)人員可根據(jù)客戶產(chǎn)品特性及應(yīng)用場景,為客戶定制材料解決方案,特殊規(guī)格支持定制開發(fā),滿足客戶對材料性能、成本與效率的需求,實現(xiàn)共贏。
生產(chǎn)規(guī)模贏領(lǐng)業(yè)內(nèi)
自動化設(shè)備生產(chǎn),大宗供貨更快速
在浙江金華、廣東東莞、四川成都3大生產(chǎn)基地,擁有11條75雙螺桿擠出機、65雙螺桿擠出機等設(shè)備、3套密煉機,自動化加工,年生產(chǎn)量可達(dá)15000噸。
生產(chǎn)過程恪守品質(zhì)
近10余項測試,全面保障材料性能
原材料全部采用國內(nèi)外大品牌企業(yè)。生產(chǎn)過程需要經(jīng)過比重、拉力、抗沖擊儀、融熔、耐老化、耐磨、水分等測試,每批材料出貨前必檢查,確保性能優(yōu)。
就近服務(wù)快速貼心
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一般玩具類TPR原料的硬度在0A-80A。TPE/TPR材料流動性好,注射成型是主要成型工藝。TPR半成品玩具可以做噴漆(噴油墨)、絲印等后續(xù)加工。國外玩具制造商逐步采用TPR玩具料,以優(yōu)良的環(huán)保性能取代傳統(tǒng)的軟質(zhì)PVC,在玩具工業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛。 【更多詳情】